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数控剪板机

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数控剪板机

  • 产品名称: 数控剪板机
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  数控剪板机
  数控剪板机操作规程
  要根据规定的剪板厚度,调度数控剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种分歧规格、分歧材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求外貌平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
  剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
  剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作,使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
  调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
  液压剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
  数控剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距液压摆式数控剪板机离,并且液压折弯机离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
  放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
  剪板机开机前,剪板机操作人员有必要了解剪板机首要结构、功能和使用方法,查看开关是否无缺,控制柜、操作台各按钮是否无缺,各元件是否松脱,查看刀具是否装好,有无松动、倾斜、杂物,查看各动作组织有无松动、损害、反常,查看机器周围及内部无阻碍机器运行物品,给各个光滑点加油。
  剪板机开机油泵发动,接通电源。按下电源键,等待几分钟,待电机进入作业状况,将手动开关打到单次位置,手动测验剪切,承认正常,依照被剪资料的厚度,调整刀片的空隙,依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。先作1,3次空行程,正常后才可施行剪切作业,按工艺要求放上待剪制品,踩下脚踏开关剪切产品。
  注意事项:
  1.机床适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材,并且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料,不允许超厚度。
  2.取放制品时应在在上升安稳后进行,注意刀具下滑伤手。
  3.禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边际,禁绝剪切压不紧的狭隘板料和短料。
  4.刀板刃口应坚持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时替换。
  5.剪切时,压料设备应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状况下进行剪切。
  6.设备有必要在断电后方可进行维修保养。
  7.及时收拾设备周围的油污,以防滑倒。
  8.制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时,应泊车后方可进行。制止在作业作业过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
  完毕后,按下电机中止按钮,封闭油泵,查看承认各操作开关在非作业状况,收拾机器表里边料、残物、杂物,保证清洁,收拾、打扫作业环境,承认清洁。
  每天开机前打扫、收拾机器表里,保证无杂物、油污,每天查看有无漏油现象,每天开机前给机器加油光滑,常常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损害,移位,并及时紧固、修正。
  数控剪板机使用说明
  1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
  2、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
  3、在没有对机床完善安全保护的情况下,不得进行操作。
  4、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙
  5、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
  6、机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
  7、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
  8、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
  9、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
  10、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
  11、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

  12、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。


点击次数:   更新时间:20/03/25 15:20:03   【打印此页】   【关闭